Descrição
Alimentador Pneumático de Empurrar e Puxar para Barras e Chapas de Metal
O alimentador pneumático de empurrar e puxar destaca-se como uma solução eficaz para operações de puncionamento de perfis, especialmente em pequenas produções de estampagem. Nessas condições, optar pelo uso de material em barras, em vez de bobinas, reduz significativamente os custos. Além disso, este equipamento assegura maior controle e flexibilidade no processo.
Sistema de Alimentação com Dois Alimentadores
Para atingir uma alimentação eficiente e sincronizada, o sistema utiliza dois alimentadores:
Alimentador antes da prensa: Este alimentador empurra o material diretamente para dentro da ferramenta, garantindo um fluxo constante. Assim, é possível assegurar que o material seja conduzido de forma precisa e contínua ao longo do processo.
Alimentador após a prensa: Este componente remove a última parte do material, completando o ciclo com precisão. Com isso, evita-se possíveis desperdícios e mantém-se a qualidade desejada dos produtos finais.
Ambos os alimentadores operam em sincronia, facilitada por um controlo remoto conectado a uma válvula elétrica acionada pelo mesmo came da prensa. Dessa forma, toda a operação acontece de maneira sincronizada e automatizada, garantindo consistência e precisão no funcionamento.
Por Que Escolher o Alimentador Certo?
Escolher o alimentador adequado é essencial para otimizar a produtividade e garantir a qualidade dos produtos finais. Não só afeta a eficiência do processo como também minimiza falhas e possíveis perdas financeiras. Portanto, investir em um sistema eficiente é uma estratégia inteligente e vantajosa a longo prazo.
Características Essenciais de um Alimentador pneumático de empurrar e puxar Ideal
Estrutura resistente e compacta:
Uma estrutura robusta e compacta facilita a instalação próxima ao conjunto de matrizes. Essa proximidade é crucial para processar tiras finas e matrizes progressivas, além de economizar espaço na área de trabalho.
Alta precisão:
A precisão é indispensável para assegurar a qualidade dos produtos e prolongar a vida útil do conjunto de matrizes. Assim, o alimentador conta com amortecedores nos finais de curso e componentes mecânicos fabricados com extremo cuidado para garantir um desempenho superior.
Custo reduzido:
Um alimentador eficiente deve oferecer baixo custo de aquisição e operação. Por exemplo, os alimentadores Herrblitz utilizam um design de efeito simples, que reduz em até 50% o consumo de ar comprimido em comparação a outros modelos. Isso resulta em uma operação mais econômica e sustentável.
Facilidade de uso e instalação:
A instalação é rápida, exigindo apenas dois parafusos para fixação. Além disso, os modelos com acionamento mecânico dispensam cames na prensa, funcionando diretamente com o movimento do jogo de matrizes. Desta maneira, a integração no processo é simplificada.
Durabilidade elevada:
Componentes como pistões de aço inox e camisas de cilindros de latão duro garantem resistência ao desgaste e previnem a oxidação. Mesmo em ambientes com humidade no ar comprimido, o alimentador apresenta desempenho superior e longa vida útil.
Manutenção rápida:
O design facilita a substituição de gaxetas e a reinstalação do equipamento na linha de produção em menos de uma hora. Isso minimiza o tempo de inatividade e melhora a eficiência operacional.
Acessórios personalizados:
O alimentador pode ser equipado com uma ampla variedade de acessórios, atendendo às necessidades específicas de produção. Esses itens incluem guias para tiras finas, sistemas para perfis estampados, fios, tubos e outros materiais. A diversidade de acessórios aumenta a versatilidade e adaptação às demandas industriais.
Conclusão
O alimentador pneumático de empurrar e puxar para barras e chapas de metal que faz parte do grupo dos alimentadores pneumáticos é essencial para garantir eficiência e qualidade nos processos de puncionamento e estampagem. Com uma estrutura robusta, alta precisão e baixo custo operacional, este equipamento adapta-se facilmente às demandas industriais mais diversas. Dessa forma, investir no alimentador certo é sinônimo de maior produtividade, menor desperdício e processos otimizados.
