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Máquina de fabrico de tubo Spiro de cabeçotes

A Máquina de Fabrico de Tubo Spiro de Cabeçotes foi projetada para produzir dutos no diâmetro e comprimento desejados, atendendo aos rigorosos padrões EUROVENT e SMACNA. Dessa forma, garante a fabricação de dutos de alta qualidade em um curto espaço de tempo, proporcionando eficiência e produtividade.

Além disso, oferece uma solução econômica para a produção de dutos circulares, tornando-se ideal para aplicações industriais e comerciais. Assim, empresas que buscam otimizar seus processos encontram nessa máquina uma opção altamente vantajosa.

Descrição

Máquina de Fabrico de Tubo Spiro de Cabeçotes

Produção Eficiente e de Alta Qualidade

A Máquina de Fabrico de Tubo Spiro de Cabeçotes foi projetada para produzir dutos no diâmetro e comprimento desejados, atendendo aos rigorosos padrões EUROVENT e SMACNA. Dessa forma, garante a fabricação de dutos de alta qualidade em um curto espaço de tempo, proporcionando eficiência e produtividade. Além disso, oferece uma solução econômica para a produção de dutos circulares, tornando-se ideal para aplicações industriais e comerciais. Assim, empresas que buscam otimizar seus processos encontram nessa máquina uma opção altamente vantajosa.

 

Tecnologia Avançada para Cortes Precisos

O cortador de alta precisão corta os dutos espirais sem ruído ou faíscas, diferentemente das serras tradicionais. Assim, esse método garante pontas de tubo lisas e sem rebarbas, resultando em um acabamento mais limpo e seguro. Dessa maneira, a qualidade final do duto melhora consideravelmente, reduzindo a necessidade de retrabalho e otimizando o fluxo produtivo. Além disso, essa tecnologia proporciona maior segurança para os operadores, tornando o ambiente de trabalho mais eficiente e protegido.

 

Especificidades Técnicas

A Máquina de Fabrico de Tubo Spiro de Cabeçotes apresenta características técnicas que a tornam altamente eficiente e adaptável a diferentes necessidades de produção. Entre os principais destaques, podemos mencionar:

  • Velocidade linear ajustável, permitindo um controle preciso da produção e garantindo melhor adaptação a cada projeto. Isso possibilita ajustes rápidos, melhorando a eficiência da linha de produção.
  • Mesa de descarga automática, que assegura um fluxo contínuo e eficiente, reduzindo o tempo de operação. Assim, a produtividade aumenta consideravelmente.
  • Substituição rápida das cabeças de moldagem, facilitando a adaptação para diferentes diâmetros e aumentando a flexibilidade na fabricação. Isso significa menos tempo de parada para ajustes.
  • Diferentes cabeças de moldagem, possibilitando a produção de dutos em variados tamanhos, o que permite atender múltiplas exigências industriais. Dessa forma, a máquina se torna extremamente versátil.
  • Desbobinador (De-Coiler), que simplifica o processo de alimentação da matéria-prima e reduz desperdícios de material, garantindo um melhor aproveitamento da chapa metálica.
  • Unidade de costura adaptável para diferentes espessuras de chapa, garantindo resistência, durabilidade e eficiência na montagem dos dutos. Assim, os dutos apresentam excelente vedação e longa vida útil.

 

Estrutura e Componentes da Máquina

A máquina é composta por diversas unidades especializadas, cada uma responsável por um estágio essencial do processo de fabrico. Assim, entre os principais componentes, destacam-se:

  • Desbobinador: Alimenta a chapa de metal de forma contínua, reduzindo interrupções na produção e otimizando o fluxo de trabalho. Dessa maneira, evita atrasos e melhora a eficiência.
  • Unidade de formação por rolos: Responsável por moldar a chapa no formato cilíndrico desejado, garantindo precisão e resistência estrutural. Isso assegura um produto final uniforme e confiável.
  • Unidade de corte e suporte: O corte é realizado por um sistema Slitter, operado pneumaticamente, garantindo alta precisão e eficiência. Como resultado, há menos desperdício de material e um acabamento impecável.
  • Processos de formação e costura mecânicos: Asseguram a união perfeita dos dutos, mantendo a qualidade estrutural e eliminando falhas durante a montagem. Isso reduz significativamente a necessidade de retrabalho.
  • Sistema de refrigeração por água: Essencial para controlar a temperatura durante o processo de conformação. Além disso, evita deformações no material e aumenta a durabilidade das ferramentas, tornando a operação mais confiável e eficiente.

 

Benefícios da Máquina de Fabrico de Tubo Spiro de Cabeçotes

Essa máquina oferece inúmeros benefícios para a produção de dutos industriais. Entre os principais, podemos destacar:

  • Alta produtividade, permitindo fabricar grandes volumes em menos tempo e aumentando a eficiência operacional. Isso significa mais produção sem comprometer a qualidade.
  • Baixo custo operacional, reduzindo desperdícios e otimizando o consumo de matéria-prima, o que melhora a rentabilidade. Assim, torna-se uma opção mais viável financeiramente.
  • Facilidade de operação, mesmo para operadores com pouca experiência, tornando o processo mais acessível e reduzindo a necessidade de treinamentos longos. Isso garante que novos funcionários possam aprender rapidamente.
  • Flexibilidade na produção, possibilitando a fabricação de dutos em diferentes diâmetros e espessuras de chapa, adaptando-se a diversas exigências industriais. Dessa forma, é possível atender uma ampla gama de aplicações.
  • Corte preciso e acabamento superior, garantindo um encaixe perfeito entre os dutos e eliminando a necessidade de retrabalho. Isso reduz os custos com mão de obra e melhora a eficiência da montagem.
  • Durabilidade e baixa manutenção, tornando-se um investimento confiável para longo prazo, com menor necessidade de substituição de componentes. Assim, evita custos excessivos com reparos frequentes.
  • Conformidade com normas internacionais, assegurando que os dutos fabricados atendam aos padrões de qualidade e segurança exigidos pelo setor. Isso aumenta a confiança dos clientes no produto final.

 

Aplicações Industriais

A Máquina de Fabrico de Tubo Spiro de Cabeçotes é amplamente utilizada em diversos setores. Dessa forma, suas principais aplicações incluem:

  • Indústria de HVAC, para sistemas de ventilação, aquecimento e ar-condicionado, garantindo melhor distribuição do ar. Isso melhora a eficiência energética e o conforto térmico.
  • Construção civil, para dutos utilizados em edifícios comerciais e industriais, assegurando maior resistência e longevidade. Assim, contribui para a qualidade da infraestrutura.
  • Setor automotivo e naval, para sistemas de exaustão e condução de ar em veículos e embarcações, garantindo eficiência no fluxo de ar. Dessa maneira, melhora o desempenho e a segurança desses sistemas.
  • Fábricas de processamento de alimentos, garantindo conformidade com normas sanitárias e contribuindo para um ambiente produtivo seguro. Isso é essencial para evitar contaminações e garantir a qualidade dos alimentos.

 

Conclusão

A Máquina de Fabrico de Tubo Spiro de Cabeçotes que faz parte do grupo da Produção Circular representa uma solução moderna, eficiente e econômica para a produção de dutos circulares. Seu sistema avançado de corte e conformação, aliado à alta produtividade e precisão, torna esse equipamento essencial para empresas que desejam otimizar seus processos e oferecer produtos de alta qualidade.

Além disso, sua versatilidade e facilidade de operação garantem um retorno rápido sobre o investimento, reduzindo custos operacionais e aumentando a eficiência produtiva. Dessa maneira, investir nessa máquina significa maior competitividade e excelência na fabricação de dutos.

Com uma demanda crescente por sistemas de ventilação e exaustão eficientes, contar com um equipamento que assegura qualidade, precisão e flexibilidade é um diferencial estratégico. Portanto, a Máquina de Fabrico de Tubo Spiro de Cabeçotes destaca-se das Máquinas para Produção Circular como uma escolha indispensável para empresas que buscam inovação e alto desempenho. Assim, as indústrias que adotam essa tecnologia garantem um futuro mais produtivo e rentável.

Máquina de fabrico de tubo Spiro

Detalhes técnicos

Poder : 20 KW
Tensão-Frequência : 380/400 V / 50 Hz / 3Ph+PE
Atual : 53A
Pressão do ar : 6 bar 210 l/min
Unidade Hidráulica : Sim / 110 Bar
Velocidade de trabalho : 4 m/min – 65 m/min
Espessura da Folha : 0,40mm – 1,0mm Alumínio Galvanizado / 0,40mm – 0,80mm Aço Inox
Opção de espessura da folha : 1,0mm – 1,2mm Galvanizar
Largura da folha : 0,40mm – 1,00mm Para 137mm
Opção de largura da folha : 1,0mm – 1,2mm Para 140mm
Faixa de Diâmetro : Ø80mm – Ø1250mm
Opção de faixa de diâmetro : Ø80mm – Ø1500mm
Comprimento do item Mínimo 250mm / Máximo 6000mm
Tamanho do rolo de folha : Diâmetro Interno Mínimo Ø508mm / Largura 137mm

máx. Peso 750 Kg / Diâmetro Externo Máx. Ø1000mm

Dimensões da máquina : 1750mm x 1460mm x 1390mm
Peso da máquina : 2487 Kg
Dimensões do diâmetro padrão : Ø100, Ø125, Ø150, Ø160, Ø180 Ø200, Ø224, Ø250, Ø280, Ø300 Ø315, Ø355, Ø400, Ø450, Ø500, Ø560, Ø600, Ø63 0, Ø710, Ø800, Ø900, Ø1000, Ø1120, Ø1250
Dimensões opcionais do diâmetro : Ø80, Ø1300, Ø1400, Ø1500, Ø1600

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