Mesa de corte a Plasma Eckert Sapphire

Descrição

CARACTERÍSTICAS

MESA DE CORTE A PLASMA ECKERT, MODELO SAPPHIRE

A máquina de corte Sapphire está preparada para trabalhar nas condições de produção mais severas. É adequada para um sistema de trabalho de três turnos e garante um processamento de alta qualidade para atender às suas necessidades, mantendo a eficiência num nível substancial. O modelo Sapphire é definido por uma construção estável e inúmeras soluções tecnológicas excecionais, que garantem um uso sem falhas.

A sapphire, como solução ideal para a indústria pesada, é popular entre as fabricantes de máquinas, estaleiros e todos aqueles que valorizam a eficiência e a confiabilidade. Considerando a ampla gama de aplicações (corte a plasma e oxigénio, marcação a plasma, marcação por punção, furação), a máquina é uma ferramenta versátil criada para atender, até mesmo, as expectativas dos clientes mais exigentes. A trabalhar em mais de 400 indústrias em todo o mundo, todos os dias, as máquinas de corte Sapphire confirmam a sua mais alta qualidade.

Vantagens Principais

Altamente dinâmica e precisa no corte 2D/3D automatizado de chapas, tubos, vigas;
Capacidade de processamento de chapas de até 200 mm de espessura;
Base ampliada de parâmetros de corte predefinidos;
Possibilidade ilimitada de aumentar o comprimento da área de trabalho;

Tecnologia

Construção

A construção do pórtico é baseada em vigas de aço soldadas que, graças ao alívio de tensões, é caracterizada por alta rigidez, mantendo uma massa relativamente pequena. As soluções de construção aplicadas garantem a estabilidade da geometria da máquina, que não é propensa a desajustes durante grandes cargas térmicas ou de massa. Isso garante alta segurança de processo, também para as empresas que trabalham em três turnos.

Painel de controlo ECS872

O CNC ECS872 é um dispositivo industrial de alta qualidade, equipado com ecrá sensível ao toque. Componentes eficientes e construção resistente a condições extremas de produção garantem uma operação livre de falhas. A funcionalidade inigualável do software proprietário e a interface de acionamento intuitiva permitem a exploração total da capacidade da máquina.

Tocha de oxigénio

O maçarico de oxigénio é a solução de corte destinada ao corte de aços estruturais não só de baixo teor de carbono, bem como de baixo teor de aço. Com capacidade de processar uma ampla gama de espessuras de materiais. A tocha vem equipada com sensor de altura, ignição automática e possibilidade de ajuste manual do ângulo.

Cabeça Vortex 3D

O cabeçote de corte a plasma totalmente automatizado permite chanfros muito precisos num único processo de corte de folha. Ângulo de rotação +/- 540° e deflexão do ângulo da cabeça +/- 52°, torna a nossa máquina de corte uma ferramenta universal capaz de trabalhar em três dimensões juntamente com a preparação das fases de soldagem em Y, V e K. A cabeça de corte Vortex 3D está equipada com sensores: anticolisão, toque elétrico/mecânico e sensor de altura. Isso permite o uso de tecnologias tais como: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® e True Hole®.

Mesa de aspiração por vácuo

As mesas de sucção modulares asseguram a eliminação eficiente de poeiras durante o processo de corte. Implementação da máquina de corte com a construção autoportante como base para o quadro com grades substituíveis, a fim de, garantir a melhor segurança e desempenho possível da mesa. A mesa de corte vem equipada com sistema inteligente de descarga de poeira da área de corte. Cada segmento é composto por uma estrutura de suporte com canais de descarga, viga diagonal, tanque de sucata e canais controlados pneumaticamente.

Especificações

Fontes de alimentação de plasma standard

Hypertherm	Piercing máx.	Borda max. e
Powermax 45	12 mm	25 mm
Powermax 65 SYNC	16 mm	32 mm
Powermax 85 SYNC	20 mm	38 mm
Powermax 105 SYNC	22 mm	50 mm
Powermax 125	25 mm	57 mm
MaxPRO 200	32 mm	75 mm
HPR 400 XD	50 mm	80 mm
HPR 800 XD	75 mm	160 mm
XPR 170	40 mm	60 mm
XPR 300	50 mm	80 mm

Kjellberg	Piercing máx.	Borda máx.e
PA-S45W	20 mm	45 mm
CutFire 100i	20 mm	30 mm
HiFocus 161i Neo	30 mm	50 mm
HiFocus 280i Neo	35 mm	70 mm
HiFocus 360i Neo	40 mm	80 mm
HiFocus 440i Neo	50 mm	80 mm
HiFocus 600i Neo	80 mm	160 mm
SmartFocus 130	25 mm	40 mm
SmartFocus 170	30 mm	50 mm
SmartFocus 200	30 mm	60 mm
SmartFocus 300	40 mm	80 mm
SmartFocus 400	50 mm	100 mm
Q1500	30 mm	60 mm
Q3000	40 mm	80 mm
Q4500	50 mm	120 mm

Thermal Dynamics	Piercing máx.	Borda máx. e
UltraCut 100	15 mm	20 mm
UltraCut 200	40 mm	65 mm
UltraCut 300	45 mm	75 mm
UltraCut 400	50 mm	100 mm

Os dados fornecidos dependem do material envolvido e de sua estrutura. A capacidade de perfuração depende do material, espessura, do sensor de altura e da drive.

Dados técnicos

Modelo	Sapphire
Drives	Servo AC
Largura de corte	1500-7000 mm
Comprimento de corte útil	Qualquer comprimento desde 1500 mm
Velocidade de posicionamento	25000 mm/min
Espessura de corte	to 200 mm
Qualidade do corte	PN-EN ISO 9013
Precisão de posicionamento	PN-EN 28206
Altura da mesa de corte	740-760 mm

Equipamento adicional

Cabeça Vortex 3D

O suporte de plasma totalmente automatizado permite chanfros muito precisos num único processo de corte. Ângulo de rotação +/- 540° e deflexão do ângulo da cabeça +/- 52°, torna a nossa máquina de corte uma ferramenta universal capaz de trabalhar em três dimensões juntamente com a preparação das fases de soldagem em Y, V e K. A cabeça de corte Vortex 3D está equipada com sensores: anticolisão, toque elétrico/mecânico e sensor de altura. Isso permite o uso de tecnologias tais como: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® e True Hole®.

Sistema de aspiração de fumos

O sistema de aspiração de fumos é usado para eliminar fumos potencialmente perigosos e subprodutos de poeira de operações de corte térmico. Oferecemos modelos com área filtrante na faixa de 80 a 240 m2 e eficiência de até 15.000 m3/h. O sistema opcional de extinção de faíscas garante a extinção das centelhas incandescentes e aumenta a vida útil dos cartuchos de filtro.

Sistema de troca de mesas de corte

As mesas de corte intercambiáveis são compostas por duas áreas de trabalho que permitem a possibilidade de entrada e saída alternadas da área de trabalho, permitindo a descarga de elementos acabados e o carregamento de material novo. As mesas estão equipadas com alimentador de correia responsável por recolher os elementos mais pequenos, que não ficam retidos na grelha.

Perfuração

O dispositivo de perfuração é utilizado para perfuração pontual nos elementos de corte para preparar furos roscados. Em muitos fabricantes, substituiu com sucesso a perfuração manual por pontos, que era realizada com grande custo de tempo e mão-de-obra.

Marcação por punção

O dispositivo de marcação por punção é montado no suporte especial. O sistema de marcação aplica permanentemente a inscrição de texto em chapas metálicas. A marcação é realizada pela agulha temperada que vai perfurando na área marcada.

Marcação por plasma

Linhas de marcação, inscrições e formas na chapa metálica – facilita a soldagem e conformação de acordo com as formas especificadas. A marcação também é usada na descrição tecnológica para rastreabilidade de alguns elementos, pois é o requisito da norma DIN-EN 1090.

Sistema ESR

Dispositivo opcional que pode operar fora da área de trabalho da máquina de corte, utilizando plasma ou cabeçote de oxigénio. A extensão especial do pórtico permite a operação desimpedida do carro sobre o rotor que controla a direção do movimento do tubo. O rotor está equipado com uma engrenagem especial com cabeça rotativa para cortar tubos de 50-900 mm de diâmetro.

Extensão do pórtico

A extensão do pórtico amplia a capacidade de usinagem dos elementos de grande porte colocados na área extra do pórtico. Para um ajuste rápido e fácil, a área extra do pórtico está equipada com um controlo remoto adicional com todas as funções necessárias.