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Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato

Área de trabalho: Para Grandes Formatos e Várias Potências

A Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato foi projetada para oferecer alta eficiência, precisão e confiabilidade. Com quatro eixos de operação, permite realizar três tipos de cortes distintos, proporcionando maior flexibilidade no processamento de chapas metálicas. Além disso, suporta um peso de carga de até 10.000 kg, o que garante maior capacidade de produção e resistência estrutural.

Dessa maneira, adapta-se facilmente a diferentes necessidades industriais e melhora significativamente o desempenho operacional. Por isso, empresas que buscam otimização encontram nesta máquina uma solução ideal.

Descrição

Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato

Potência e Capacidade

A Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato foi projetada para oferecer alta eficiência, precisão e confiabilidade. Com quatro eixos de operação, permite realizar três tipos de cortes distintos, proporcionando maior flexibilidade no processamento de chapas metálicas. Além disso, suporta um peso de carga de até 10.000 kg, o que garante maior capacidade de produção e resistência estrutural. Dessa maneira, adapta-se facilmente a diferentes necessidades industriais e melhora significativamente o desempenho operacional. Por isso, empresas que buscam otimização encontram nesta máquina uma solução ideal.

 

Especificação Valor
Área de Trabalho 3100 × 8000 mm
Curso do Eixo X 1250 mm
Curso do Eixo Y1 8000 mm
Curso do Eixo Y2 3100 mm
Curso do Eixo Z 150 mm
Peso Máximo de Carga 10.000 kg

Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande FormatoMáquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato

 

Principais Funcionalidades e Benefícios da Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato

  • Capacidade de operar em quatro eixos, permitindo cortes complexos e de grande formato.
  • Três modos de corte adaptáveis a diferentes necessidades:
    • Modo 1: Pequenos contornos em uma área de 3 × 1,25 metros nos eixos X, Y2 e Z.
    • Modo 2: Contornos simples superiores a 3 × 1,25 metros nos eixos X, Y1 e Z.
    • Modo 3: Contornos complexos superiores a 3 × 1,25 metros utilizando os eixos X, Y1, Y2 e Z.
  • Alta eficiência e modularização, reduzindo o tempo de setup e otimizando a produção. Como resultado, há um aumento significativo na produtividade e na qualidade do corte.
  • Otimização da operação e da estrutura da máquina, garantindo maior precisão e integridade nos cortes. Assim, evita-se retrabalho e desperdício de material. Além disso, a organização do fluxo de trabalho torna-se mais eficiente.
  • Uniformidade na documentação dos processos e compatibilidade com diversos sistemas de gestão industrial, o que facilita a integração com outros equipamentos e melhora a rastreabilidade. Dessa forma, a operação torna-se mais transparente e organizada.

 

Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato

 

Sistema de Exaustão e Ventilação Aprimorada

O sistema de remoção de poeira foi projetado para maximizar a eficiência da ventilação, proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro. Além disso, reduz a acumulação de resíduos e melhora a durabilidade do equipamento:

  • Abertura de exaustão de 120 × 400 mm, aumentando a área de ventilação em 30%.
  • Substituição da válvula de aba por um design sem divisória, reduzindo a resistência ao vento e melhorando o fluxo de ar. Dessa forma, a eficiência do sistema de exaustão melhora consideravelmente.
  • Duto de ar galvanizado em formato de Y, posicionado na parte traseira da estrutura para facilitar a instalação e otimizar a remoção de partículas no ambiente de trabalho. Assim, a qualidade do ar no espaço industrial melhora substancialmente.

 

Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato

 

Elevação e Manuseio do Material da Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato

O sistema de elevação e movimentação do material foi aprimorado para garantir mais ergonomia e segurança no trabalho. Como consequência, os operadores realizam suas atividades de forma mais confortável e eficiente:

  • Mecanismo de alça em T, facilitando a movimentação com ambas as mãos.
  • Estrutura reforçada em curva J invertida, com tijolos à prova de fogo para minimizar deformações térmicas e evitar danos na estrutura.
  • Guia e defletor de limite, melhorando a estabilidade e facilitando o manuseio de materiais. Dessa maneira, há maior controle sobre a movimentação dos componentes durante o corte. Como resultado, os riscos de falhas operacionais reduzem-se significativamente.

 

Elevação e Manuseio do Material

 

Estrutura da Máquina e Resistência Térmica da Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato

A estrutura da máquina foi projetada para oferecer alta resistência e precisão, minimizando deformações causadas pelo calor. Além disso, foi desenvolvida para maximizar a eficiência dos processos industriais:

  • Chassi em estrutura de quadro tipo caixa soldada, distribuindo uniformemente a carga e evitando deformações térmicas.
  • Placas de ferro fundido na base da máquina, proporcionando isolamento térmico e facilitando a limpeza de resíduos. Como resultado, a manutenção torna-se mais prática e eficiente.
  • Placa de grafite na superfície de trabalho, protegendo contra queimaduras e deformações provocadas pelo laser, aumentando a durabilidade do equipamento.
  • Tijolos refratários de alta alumina no carro de sucata, aumentando a resistência ao calor e prolongando a durabilidade da estrutura. Isso garante uma vida útil prolongada, reduzindo custos operacionais.

 

Estrutura da Máquina e Resistência Térmica

 

 

Sistema de Monitorização e Operação da Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato

A Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato conta com duas estações de operação, garantindo maior flexibilidade e controle sobre o processo de corte. Assim, a experiência do operador é aprimorada, resultando em um trabalho mais preciso:

  • Estação móvel na tampa protetora, permitindo ao operador visualizar o corte em tempo real enquanto manuseia o equipamento.
  • Estação fixa na parte frontal da máquina, reduzindo a necessidade de movimentação do operador e melhorando a ergonomia do trabalho. Isso reduz o desgaste físico e melhora a eficiência operacional.
  • Sistemas interligados, garantindo que apenas uma estação opere por vez, aumentando a segurança. Como consequência, minimiza-se o risco de acidentes e falhas operacionais. Além disso, melhora-se a confiabilidade do sistema.

 

Sistema de Monitorização e Operação

 

Estrutura Reforçada e Otimização do Design

  • Viga transversal protegida, atendendo aos padrões de segurança e garantindo estabilidade no movimento.
  • Portas de observação em ambos os lados da viga transversal, permitindo a inspeção do processo sem necessidade de interrupção.
  • Câmeras internas, facilitando o monitoramento remoto do processamento, permitindo ajustes rápidos quando necessário. Dessa maneira, a supervisão torna-se mais eficiente e detalhada.
  • Viga transversal em aço + liga de alumínio de grau aeronáutico, garantindo rigidez estrutural e leveza para melhor resposta dinâmica.

 

Estrutura Reforçada e Otimização do Design

 

Conclusão da Máquina de Corte a Laser de Chapas de Grande Formato

As Máquinas de Corte por Laser de Chapas de Grande Formato representam uma solução inovadora, robusta e eficiente para o setor industrial. Com sua capacidade de operar em quatro eixos e realizar cortes de grande escala, atende às necessidades de indústrias que exigem alta precisão, confiabilidade e otimização de processos.

Além disso, a combinação de estrutura reforçada, exaustão aprimorada e sistema de monitoramento avançado garante melhores resultados, maior segurança operacional e redução dos custos de manutenção. Dessa forma, esta máquina se destaca como uma opção estratégica para empresas que buscam maximizar a produtividade e a qualidade no corte de chapas metálicas. Por fim, investir nesta tecnologia significa apostar na modernização, na eficiência e na sustentabilidade dos processos industriais. Como resultado, a competitividade no setor aumenta, proporcionando um diferencial de mercado significativo

 

Cabeçote a Laser

Componentes da Máquina

Estrutura da Bancada

A estrutura da bancada foi projetada para oferecer suporte eficiente e durabilidade. O design modular das lâminas permite uma organização otimizada, garantindo um suporte de três pontos escalonado nas extremidades das facas. Além disso, a bancada conta com lâminas anti-queima, revestidas com placa de grafite, o que aumenta a sua vida útil e facilita a remoção de resíduos e limpeza de escória.

 

Estrutura da Bancada

 

Caixa de Recebimento

A caixa de recebimento foi desenvolvida para proporcionar facilidade no manuseio e resistência térmica. Seus principais diferenciais incluem:

  • Alça com design em T, permitindo empurrar e puxar com ambas as mãos de maneira ágil.
  • Estrutura principal em formato de J invertido, reforçada com tijolos refratários de alta alumina, que garantem maior resistência estrutural e minimizam deformações térmicas.
  • Sistema de guia e defletor limitador, que facilita o deslocamento do carrinho de material, tornando o processo mais prático e eficiente.

 

Caixa de Recebimento

 

Sistema de Extração de Pó

O sistema de exaustão foi projetado para garantir um ambiente de trabalho seguro e livre de partículas nocivas. Entre as suas principais características, destacam-se:

  • Capa protetora na área de corte, minimizando a exposição a raios laser e à fumaça gerada pelo corte.
  • Ventilador de fluxo cruzado, assegurando a extração eficiente da poeira e da fumaça.
  • Integrador de fumaça especial, posicionado na parte traseira do equipamento para coletar o excesso de calor e manter a temperatura controlada.

 

Sistema de Extração de Pó

 

Projeto do Sistema de Exaustão

Para melhorar a ventilação e a remoção de poeira, o sistema de exaustão apresenta as seguintes melhorias:

  • Abertura de remoção de poeira ampliada para 120 × 400 mm, aumentando a capacidade de ventilação em 30%.
  • Eliminação da válvula de aba, reduzindo a resistência ao vento e melhorando a eficiência da circulação de ar.
  • Sistema de exaustão segmentado, permitindo a remoção de poeira por zonas, aproveitando melhor a capacidade do coletor de pó.
  • Duto de ar galvanizado em formato de Y, instalado na parte traseira para facilitar a instalação e melhorar o fluxo de ar.

 

Projeto do Sistema de Exaustão

 

Proteção do Eixo Z

A cabeça do eixo Z recebeu um design totalmente fechado, assegurando maior proteção e longevidade do sistema:

  • Trilho-guia e parafuso protegidos por uma tampa do fole, prevenindo danos e garantindo uma vedação eficaz contra impurezas.
  • Proteção de chapa metálica na cabeça do laser, com capa de poeira na parte inferior, aumentando a resistência ao desgaste e prolongando a vida útil do equipamento.
  • Aberturas para dissipação de calor forçada, otimizando a refrigeração de motores e válvulas proporcionais elétricas.

Método Otimizado de Fixação da Viga e Leito

O sistema de fixação foi aprimorado para garantir maior estabilidade e precisão. O método atualizado melhora a resistência estrutural, reduzindo vibrações durante a operação e garantindo cortes mais precisos.

 

 

Configuração de Segurança

Para garantir a segurança dos operadores e do ambiente de trabalho, o equipamento conta com os seguintes recursos:

  • Pedais na parte frontal e lateral da caçamba, facilitando o carregamento e descarregamento de materiais.
  • Cortinas de luz de segurança instaladas na parte frontal e traseira da proteção de chapa metálica, prevenindo acidentes durante a remoção de materiais.
  • Câmera integrada na parte traseira, permitindo monitoramento em tempo real do funcionamento da máquina.
  • Três interruptores de parada de emergência, estrategicamente posicionados nos lados esquerdo e direito da estrutura, além da mesa de operação móvel.
  • Design sem plugue de fibra óptica, eliminando riscos de conexões acidentais e aumentando a segurança operacional.

 

Configuração de Segurança

 

Conclusão

A estrutura otimizada da bancada e o sistema avançado de segurança e exaustão garantem que a máquina opere com máxima eficiência, durabilidade e segurança. O projeto modular, as melhorias no sistema de ventilação e as proteções aprimoradas resultam em um ambiente de trabalho mais seguro, limpo e produtivo. Dessa forma, esta máquina representa um investimento sólido para empresas que buscam tecnologia de ponta, confiabilidade e eficiência no corte de chapas metálicas.

 

Software Da Máquina

O Software que Potencia a Eficiência

 

Conceção Avançada em Ambiente CAD/CAM

O desenvolvimento de peças e estruturas ocorre num ambiente gráfico tridimensional CAD/CAM, totalmente otimizado para explorar ao máximo o desempenho da Placa Laser. Este sistema permite uma concepção intuitiva e eficiente, garantindo uma produção mais ágil e precisa.

 

Bibliotecas de Funções Inteligentes

O software disponibiliza bibliotecas de funções avançadas, que aceleram e simplificam o processo de desenho. Estes recursos otimizam o trabalho, reduzindo erros e aumentando a eficiência na criação de componentes personalizados.

 

Estimativas Precisas de Tempo e Custo

Com cálculos exatos de tempo e custo, é possível gerar orçamentos detalhados e realistas para cada lote de produção. Dessa forma, a gestão de recursos torna-se mais eficaz, permitindo uma maior previsibilidade e controlo de gastos.

 

Planeamento e Monitorização Remota

O sistema permite o planeamento remoto e o acompanhamento em tempo real dos trabalhos em curso. Com essa funcionalidade, os operadores podem supervisionar e ajustar os processos de qualquer lugar, maximizando a produtividade e reduzindo o tempo de paragem.

 

Redução do Desperdício e Maximização da Eficiência

A integração deste software com o sistema de corte a laser assegura uma redução significativa dos tempos de inatividade e eliminação do desperdício. A combinação de tecnologia e automação resulta numa produção mais sustentável e rentável.

 

Um Investimento de Valor

Escolher a solução certa passa também pelo software. Com as ferramentas adequadas, é possível potenciar a produtividade, garantir um processo de fabrico eficiente e obter melhores resultados a longo prazo.

 

Software