Mesa de Plasma Sapphire Eckert

Descrição

Mesa de Plasma Sapphire Eckert – Precisão e Alta Performance

A Mesa de Plasma Sapphire Eckert opera sob as condições de produção mais exigentes, garantindo eficiência, confiabilidade e precisão. Além disso, seu design otimizado para um regime de trabalho de três turnos possibilita um processamento de alta qualidade, mantendo um desempenho excepcional. Ainda mais, sua construção robusta e tecnologias avançadas fazem dela a escolha ideal para a indústria pesada, incluindo fabricantes de máquinas, estaleiros e setores que exigem máxima eficiência e durabilidade.

Graças à sua versatilidade, a Sapphire realiza uma ampla gama de operações, como corte a plasma e oxigénio, marcação a plasma, marcação por punção e furação. Presente em mais de 400 indústrias em todo o mundo, esta máquina confirma sua qualidade superior diariamente. Dessa forma, sua confiabilidade e alto desempenho tornam-na uma escolha sólida para empresas que buscam otimizar seus processos produtivos, ao mesmo tempo que garantem precisão e produtividade. Além disso, sua flexibilidade permite que as indústrias se adaptem rapidamente às mudanças do mercado, maximizando sua eficiência operacional.

Vantagens Principais da Mesa de Plasma Sapphire Eckert

Corte 2D/3D automatizado – Garante alta precisão e dinâmica no corte de chapas, tubos e vigas, proporcionando qualidade superior em cada projeto e minimizando erros.
Capacidade para chapas espessas – Processa materiais com até 200 mm de espessura, oferecendo versatilidade para diferentes necessidades industriais e ampliando as possibilidades de aplicação.
Parâmetros de corte predefinidos – Inclui uma ampla base de configurações otimizadas, proporcionando maior eficiência operacional e redução de tempo de configuração, além de garantir consistência nos resultados.
Área de trabalho expansível – Permite aumentar ilimitadamente o comprimento da mesa de corte, adaptando-se a diferentes demandas produtivas, sem comprometer a precisão do corte.

Construção Robusta e Estável da Mesa de Plasma

A estrutura reforçada da Sapphire utiliza vigas de aço soldadas, submetidas a alívio de tensões, garantindo alta rigidez e uma massa relativamente reduzida. Dessa forma, a máquina mantém estabilidade geométrica, evitando desajustes mesmo sob altas cargas térmicas e mecânicas. Assim, a Sapphire proporciona confiabilidade total, sendo uma excelente opção para empresas que operam em regime contínuo de três turnos. Além disso, sua resistência estrutural prolonga a vida útil do equipamento, tornando o investimento ainda mais vantajoso e garantindo maior segurança no processo produtivo. Como resultado, os custos com manutenção diminuem, melhorando a rentabilidade do negócio.

Painel de Controlo ECS872 – Inteligência e Eficiência

O CNC ECS872 é um dispositivo industrial de alta qualidade, equipado com um ecrã sensível ao toque. Além disso, sua interface intuitiva e componentes de alto desempenho garantem operações sem falhas. Do mesmo modo, seu software proprietário permite que os operadores explorem todo o potencial da máquina, otimizando o fluxo de trabalho e garantindo resultados impecáveis. Como consequência, a produtividade cresce significativamente, minimizando retrabalhos e desperdícios de material, ao mesmo tempo que otimiza a precisão dos cortes. Dessa forma, as operações tornam-se mais ágeis e confiáveis, proporcionando um retorno mais rápido sobre o investimento.

Tocha de Oxigénio – Potência e Versatilidade

A tocha de oxigénio foi desenvolvida para o corte eficiente de aços estruturais, abrangendo tanto aços de baixo teor de carbono quanto ligas de aço com baixa concentração de elementos metálicos. Dessa maneira, atende a diversas aplicações industriais com precisão e confiabilidade, além de garantir cortes limpos e eficientes.

Ampla compatibilidade – Processa diversas espessuras, adaptando-se a diferentes necessidades produtivas e otimizando a flexibilidade dos processos.
Sensor de altura integrado – Realiza ajustes automáticos para maior precisão, garantindo cortes uniformes em toda a extensão da peça, reduzindo a necessidade de retrabalho.
Ignição automática – Facilita a operação e reduz o tempo de configuração, tornando o processo mais eficiente e seguro para os operadores.
Ajuste manual do ângulo – Personaliza o corte conforme a necessidade, aumentando a flexibilidade operacional e melhorando a qualidade final da peça, independentemente da complexidade do design.

Cabeça de Corte Vortex 3D – Precisão em Múltiplas Dimensões

O cabeçote Vortex 3D possibilita chanfros extremamente precisos em um único processo de corte. Dessa forma, a preparação das peças para soldagem ocorre de maneira mais eficiente, reduzindo etapas no fluxo de produção e eliminando a necessidade de ajustes adicionais.

Ângulo de rotação de +/- 540° – Confere maior flexibilidade na execução de cortes complexos, garantindo resultados de alta qualidade e maior liberdade de criação.
Deflexão do ângulo da cabeça de +/- 52° – Realiza ajustes dinâmicos para cortes inclinados, proporcionando precisão em diferentes tipos de aplicação, reduzindo erros e desperdícios.
Ideal para cortes em Y, V e K – Facilita a preparação para soldagem, otimizando o tempo de montagem das estruturas e aumentando a produtividade geral.
Sensores avançados – Equipado com:
- Sensor anticolisão – Protege contra impactos, aumentando a durabilidade dos componentes e reduzindo custos com substituições.
- Toque elétrico/mecânico – Garante um ajuste preciso, contribuindo para cortes mais uniformes e maior repetibilidade.
- Sensor de altura – Mantém a estabilidade do corte em diferentes espessuras, assegurando um acabamento impecável e profissional.
Compatibilidade com tecnologias avançadas, incluindo:
- Contour Cut® – Maximiza a precisão para cortes detalhados, reduzindo desperdícios e aumentando a produtividade.
- Contour Cut Speed® – Mantém alta velocidade sem comprometer a qualidade, permitindo que mais peças sejam produzidas em menos tempo, maximizando a eficiência operacional.
- Diameter Pro® – Aperfeiçoa o desempenho em cortes de tubos, facilitando aplicações industriais específicas e garantindo um encaixe perfeito.
- True Hole® – Gera furos mais precisos, eliminando deformações e garantindo encaixes perfeitos, otimizando a montagem das estruturas e reduzindo o tempo de acabamento.

Mesa de Aspiração por Vácuo – Segurança e Eficiência

O sistema de sucção modular da Sapphire remove poeiras e partículas geradas durante o corte, garantindo um ambiente de trabalho mais seguro e limpo. Além disso, sua eficiência na eliminação de resíduos melhora a qualidade do ar na área de produção, promovendo um ambiente mais saudável para os operadores.

Construção autoportante – A base robusta melhora a estabilidade e prolonga a durabilidade da mesa de corte, garantindo um processo contínuo e seguro.
Estrutura modular – Facilita a manutenção e substituição das grades, reduzindo o tempo de inatividade da máquina e aumentando sua longevidade.
Sistema inteligente de exaustão – Direciona a poeira para canais pneumáticos de descarga, evitando o acúmulo de resíduos no ambiente de trabalho e melhorando a visibilidade na operação.
Segmentação eficiente – Cada módulo contém tanque de sucata e canais de exaustão, assegurando eliminação eficaz de resíduos e otimizando a limpeza do espaço produtivo, ao mesmo tempo que melhora a segurança dos trabalhadores.

Conclusão da Mesa de Plasma Sapphire Eckert

As Mesas de Plasma Alta Definição e Oxicorte combinam tecnologia de ponta, versatilidade e robustez, garantindo cortes precisos, produtividade elevada e um ambiente de trabalho mais seguro. Dessa forma, ao investir nesta máquina, as empresas não só aumentam sua eficiência operacional, como também reduzem custos e melhoram a qualidade do produto final, consolidando sua posição no mercado.

Especificações

Fontes de alimentação de plasma standard

Hypertherm	Piercing máx.	Borda max. e
Powermax 45	12 mm	25 mm
Powermax 65 SYNC	16 mm	32 mm
Powermax 85 SYNC	20 mm	38 mm
Powermax 105 SYNC	22 mm	50 mm
Powermax 125	25 mm	57 mm
MaxPRO 200	32 mm	75 mm
HPR 400 XD	50 mm	80 mm
HPR 800 XD	75 mm	160 mm
XPR 170	40 mm	60 mm
XPR 300	50 mm	80 mm

Kjellberg	Piercing máx.	Borda máx.e
PA-S45W	20 mm	45 mm
CutFire 100i	20 mm	30 mm
HiFocus 161i Neo	30 mm	50 mm
HiFocus 280i Neo	35 mm	70 mm
HiFocus 360i Neo	40 mm	80 mm
HiFocus 440i Neo	50 mm	80 mm
HiFocus 600i Neo	80 mm	160 mm
SmartFocus 130	25 mm	40 mm
SmartFocus 170	30 mm	50 mm
SmartFocus 200	30 mm	60 mm
SmartFocus 300	40 mm	80 mm
SmartFocus 400	50 mm	100 mm
Q1500	30 mm	60 mm
Q3000	40 mm	80 mm
Q4500	50 mm	120 mm

Thermal Dynamics	Piercing máx.	Borda máx. e
UltraCut 100	15 mm	20 mm
UltraCut 200	40 mm	65 mm
UltraCut 300	45 mm	75 mm
UltraCut 400	50 mm	100 mm

Os dados fornecidos dependem do material envolvido e de sua estrutura. A capacidade de perfuração depende do material, espessura, do sensor de altura e da drive.

Dados técnicos

Modelo	Sapphire
Drives	Servo AC
Largura de corte	1500-7000 mm
Comprimento de corte útil	Qualquer comprimento desde 1500 mm
Velocidade de posicionamento	25000 mm/min
Espessura de corte	to 200 mm
Qualidade do corte	PN-EN ISO 9013
Precisão de posicionamento	PN-EN 28206
Altura da mesa de corte	740-760 mm

Equipamento adicional

Cabeça Vortex 3D

O suporte de plasma totalmente automatizado permite chanfros muito precisos num único processo de corte. Ângulo de rotação +/- 540° e deflexão do ângulo da cabeça +/- 52°, torna a nossa máquina de corte uma ferramenta universal capaz de trabalhar em três dimensões juntamente com a preparação das fases de soldagem em Y, V e K. A cabeça de corte Vortex 3D está equipada com sensores: anticolisão, toque elétrico/mecânico e sensor de altura. Isso permite o uso de tecnologias tais como: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® e True Hole®.

Sistema de aspiração de fumos

O sistema de aspiração de fumos é usado para eliminar fumos potencialmente perigosos e subprodutos de poeira de operações de corte térmico. Oferecemos modelos com área filtrante na faixa de 80 a 240 m2 e eficiência de até 15.000 m3/h. O sistema opcional de extinção de faíscas garante a extinção das centelhas incandescentes e aumenta a vida útil dos cartuchos de filtro.

Sistema de troca de mesas de corte

As mesas de corte intercambiáveis são compostas por duas áreas de trabalho que permitem a possibilidade de entrada e saída alternadas da área de trabalho, permitindo a descarga de elementos acabados e o carregamento de material novo. As mesas estão equipadas com alimentador de correia responsável por recolher os elementos mais pequenos, que não ficam retidos na grelha.

Perfuração

O dispositivo de perfuração é utilizado para perfuração pontual nos elementos de corte para preparar furos roscados. Em muitos fabricantes, substituiu com sucesso a perfuração manual por pontos, que era realizada com grande custo de tempo e mão-de-obra.

Marcação por punção

O dispositivo de marcação por punção é montado no suporte especial. O sistema de marcação aplica permanentemente a inscrição de texto em chapas metálicas. A marcação é realizada pela agulha temperada que vai perfurando na área marcada.

Marcação por plasma

Linhas de marcação, inscrições e formas na chapa metálica – facilita a soldagem e conformação de acordo com as formas especificadas. A marcação também é usada na descrição tecnológica para rastreabilidade de alguns elementos, pois é o requisito da norma DIN-EN 1090.

Sistema ESR

Dispositivo opcional que pode operar fora da área de trabalho da máquina de corte, utilizando plasma ou cabeçote de oxigénio. A extensão especial do pórtico permite a operação desimpedida do carro sobre o rotor que controla a direção do movimento do tubo. O rotor está equipado com uma engrenagem especial com cabeça rotativa para cortar tubos de 50-900 mm de diâmetro.

Extensão do pórtico

A extensão do pórtico amplia a capacidade de usinagem dos elementos de grande porte colocados na área extra do pórtico. Para um ajuste rápido e fácil, a área extra do pórtico está equipada com um controlo remoto adicional com todas as funções necessárias.